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            宿州超高速激光熔覆加工服務至上 飛超激光淬火機
            發布時間:2020-03-10

            焊接時通常采用聚焦方式會聚激光,一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比,焦距越短,光斑越小。但焦距長短也影響焦深,即焦深隨著焦距同步增加,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必須保持透鏡與工件的間距,且熔深也不大。由于受焊接過程中產生的飛濺物和激光模式的影響,實際焊接使用的焦深多為焦距126mm(5”)。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時,可選擇254mm(10”)焦距的透鏡,在此情況下,為了達到深熔小孔效應,需要更高的激光輸出功率(功率密度)。其次,工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下)。

              當激光功率超過2kW時,特別是對于10.6μm的CO2激光束,由于采用特殊光學材料構成光學系統,為了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險,經常選用反射聚焦方法,一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由于能有效冷卻,它常被推薦用于高功率激光束聚焦







            激光熔覆技術是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。它由上個世紀60年代提出,并于1976年誕生了論述高能激光熔覆的專利。進入80年代,激光熔覆技術得到了迅速的發展,結合CAD技術興起的快速原型加工技術,為激光熔覆技術又添了新的活力。已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。





            機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環的激光淬火技術應用

            機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環等經激光淬火后,其質量明顯優于普通鹽浴或感應淬火,解決了聯結爪部工作面硬度低、卡爪內側畸變大,花鍵套鍵側面硬度低、內孔畸變超差、小孔處開裂,磁軛和齒環滲碳淬火畸變大、發生斷齒、兩者嚙合不良、傳遞力矩不足及發生打滑等缺陷。激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化,特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面,效果顯著,取得了很大的經濟效益與社會效益。

            實例1 電磁離合器聯結(見圖7),材料為45鋼,技術要求:硬度≥55HRC,淬硬層深度≥0.3mm,爪部直徑畸變≤0.1mm,硬化面積≥80%。

            (1)工藝流程

            全部機械加工后,在數控激光熱處理機上自動進行六個爪的12個側面激光掃描淬火。

            (2)激光淬火工藝

            激光輸出功率P=1000W,透鏡焦距f=350mm,離焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,生產節拍t=45s/件。

            (3)檢驗結果

            硬度為57~60HRC,淬硬層深度0.3~0.6mm,直徑畸變≤±0.03mm,爪側面100%淬硬






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