塑料激光焊接原理
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,使工件熔化,形成特定的熔池。如下圖所示,激光束通過上層透光材料,京口區激光熔覆,然后被下層材料吸收,激光能量被吸收后轉換為熱能,由于兩層材料被壓在一起,熱能從吸收層傳導到透光層上,使得兩層材料熔化并結合
激光淬火的應用實例:激光淬火強化的鑄鐵發動機汽缸移動圖冊,使用壽命提高2~3倍。齒輪是機械制造行業中應用廣泛的零件.為了提高齒輪的承載能力,高速激光熔覆,需對齒輪進行表面硬化處理.而傳統的齒輪硬化處理工藝,如滲碳、氮化等表面化學處理和感應表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個主要問題:即熱處理后變形較大和不易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層,從而影響齒輪的使用壽命.
自適應隨形激光熔覆功能有三個典型的應用場景:
1. 大幅減少人工示教工作,縮短編程時間,提高校點精度;
2. 自動建立工件坐標系或用戶坐標系,使離線編程生成的機器人路徑能夠快速、準確應用到工件上,激光熔覆廠家,提高生產節拍;能夠取代常規的找特征點定位方法,激光熔覆價格,也可以解決一些人工無法探測場景定位問題;
3. 具有簡單的三維掃描功能,結合自動辨識算法和切片路徑生成算法,可以實現快速缺陷定位和現場自適應修復;雖然一般測量精度低于常規三維測量系統,但是對于激光修復已經足夠,而且、成本低。
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