根據機車領域大尺寸、大構件、復雜結構件等特殊要求,通過對焊接頭、焊接工藝及焊接工裝夾具的重點研究,采用龍門機器人設計,底部搭載可移動式平臺或滑臺,方便大型工件移動和吊裝,配合不同焊接加工頭和專業焊機,可實現平板對接、搭接、環縫焊接、平角T型材角接等多種連接形式的單激光焊接、激光填絲焊接、激光復合焊接等。
通用熔覆設備
1.采用線性模組,運動精度高,動態性能穩定,結構緊湊,可維護性好;
2.線性運動軸和激光頭在機床上方,負荷沒有變化,同時避免粉塵干擾;
3.工作臺上空間較大,可以放置待修復的大型零件,也可以更換大型轉臺或變位機;
4.運動控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制,激光熔覆加工,集成度高;
5.采用基于PC的數控系統,用戶界面比傳統機床面板更友好;
6.主要設備間通訊采用現場總線,集成度高,故障概率低;
7.根據應用區別,可搭配視覺定位、感應預熱等輔助設備
激光熔覆具有以下特點:
(1)冷卻速度快(高達106K/s),激光熔覆價格,屬于快速凝固過程,容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相,如非穩相、非晶態等。
(2)涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合,通過對激光工藝參數的調整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,激光高速熔覆,并且涂層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和畸變較小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時,變形可降低到零件的裝配公差內。
(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制,丹徒區激光熔覆,特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;
(5)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
(6)能進行選區熔敷,材料消耗少,具有的性能價格比;
(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;
(8)工藝過程易于實現自動化。
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